PP塑料瓶专用树脂的开发

桐乡市丰裕包装有限公司

PP塑料瓶大多为无规共聚PP树脂，它要求具有高流动性、透明性、刚性和一定的抗冲击性能，并且要求光洁度高、耐热性及耐化学***性好。

适宜于注拉吹工艺的PP的熔体流动速率（MFR）在2~20g/10min，但大多在6~14g/10min。由于是中空吹塑级树脂，一般相对分子质量分布较宽。另外，为了满足包装产品后的使用要求和美观要求，PP原材料要具有一定的挺度、抗冲击性能和较高的透明性。

在生产聚合瓶用无规共聚PP时，要注意以下的控制关系。

（1）乙烯用量与透明性的关系。随着乙烯含量的增加，无规共聚PP的结晶度下降，透明性得到一定程度的提高。在瓶用PP树脂的生产中，根据加工工艺和制品透明度等物性的要求不同，总乙烯质量分数一般控制在1.0%~4.0%，在聚合物链结构中引入乙烯链段，能阻止PP的结晶，避免大的球晶生成，透明性变好。

（2）乙烯含量与刚性、韧性的关系。随着乙烯含量的增加，无规共聚PP的悬臂梁缺口冲击强度得以提高，而屈服拉伸强度逐渐下降。较均聚PP而言，无规共聚PP分子链中引入了乙烯链段，分子规整性降低，引起聚合物结晶度下降，使产品的悬臂梁缺口冲击强度得到提高。聚合物优良的抗冲击性能意味着刚性的损失。随着PP的MFR降低和乙烯含量增加，其悬臂梁缺口冲击强度提高，但刚性变差。这表现在屈服拉伸强度、洛氏硬度和弯曲模量的降低。因此在对饮料瓶树脂进行分子设计时，要综合考虑。饮料瓶成型加工工艺要求树脂具有较高的熔体强度，因此在聚合过程中加入少量乙烯（质量分数1%~4%），既提高悬臂梁缺口冲击强度又不使刚性下降较多。

（3）透明剂加入量对产品透明性的影响。除选择适宜量乙烯外，为达到满意的透明效果，在无规共聚PP的混炼工序加入增进透明作用的成核剂，可使透明性更为理想。另外，由于晶核的存在引起异相成核作用，使结晶速率加快，结晶尺寸均匀，在一定程度上弥补了乙丙共聚合带来的刚性损失，从而使树脂具有良好的物理性能，缩短成型时间，减少制品壁厚。

通过调节MFR和相对分子质量分布，并添加合适的透明成核剂，开发生产MFR在10g/10min左右，相对分子质量分布较宽的饮料瓶专用树脂，以满足市场的需求。